HDI、A

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HDI (高密度相互接続) の設計には、設計者側でいくつかの異なる考え方が必要です。 最初に考慮すべきことの 1 つは、HDI が必要かどうか、必要な場合はどのくらい必要かということです。 HDI オプションは、0.5 mm ピン ピッチのコンポーネントを購入するとすぐに有効になります。

これらのコンポーネントの数と設計のその他の仕様によって、必要な HDI の量が決まります。 各オプションには製造と組み立てに影響する選択肢があるため、これらの選択を行う前に少しリサーチする必要があります。 HDI オプションの簡単なリストは次のとおりです。

多くの場合、使用する製造プロセスはこれらによって決まるため、最初の 2 つについてのみ説明します。

より小さなビアここではさまざまなオプションを利用できます。

ブラインドビアとスルービアこれが最適な選択です。 これにより、多少のコストがかかりますが、異なるネットを備えた対向するパッドに制限されることなく、ボードの両側にコンポーネントを配置できるようになります。

スルービアを使用したブラインドおよび埋め込みビアこのオプションでは、最も多くの配線制御が可能です。 ただし、最大のコストもかかります。

スルービアのみこれにより製造コストは削減できますが、ブレークアウト、配線、ビアのサイズ、およびコンポーネントの配置が制限されます。 より小さいビアは、基板のアスペクト比に依存します。 基板を薄くしておけば、基板の厚さが 50 ミル以下の場合、ほとんどの製造業者は追加コストなしで 6 ミル (1.5 mm) までの小さなビアを製造できます。

A-SAP プロセスと mSAP プロセスの両方を使用して穴をめっきすることができます。 繰り返しますが、アスペクト比によって違いが生じます。 また、どの程度のメッキが必要でしょうか？ ビアを導電性材料または非導電性材料で塞いでいますか?

より小さなトレースどの程度小さくするかは、選択した製造プロセスとコンポーネントのピンのピッチがどの程度小さいかによって異なります。

プロセスにコミットする前に、A-SAP と mSAP の違いを理解することが重要です。 標準的なサブトラクティブ エッチング プロセスは、非常に薄い銅箔から開始し、パターンをエッチングしてから、完成したトレースと銅のフィーチャー用に銅を追加します。

Design007 マガジン 2022 年 10 月号に掲載されたこの記事全文を読むには、ここをクリックしてください。