SEL の新しい PCB 工場の内部の様子

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長年の計画を経て、シュバイツァー・エンジニアリング・ラボラトリーズは現在、アイダホ州モスクワにある1億ドル規模の新しい自社施設でプリント基板を製造している。 私は最近、グリーンフィールドサイトの設計とセットアップを管理したエンジニアリングディレクターのジョン・ヘンドリクソン氏と、モスクワの新施設の主要サプライヤーである統合プロセスシステム（IPS）の社長であるマイク・ブラスク氏とともに施設を視察した。

IPS が供給する 81 フィートの ENIG ラインの前でポーズをとるマイク・ブラスク (左) とジョン・ヘンドリクソン。

この施設では、PCB 製造の最新技術とゼロ液体排水処理システムを展示しています。 敷地は小麦畑に囲まれており、従来 PCB 製造施設が見つかると予想される場所ではありません。 しかし、環境に優しい工場として市当局は SEL を歓迎しており、この施設はすでにアイダホ州商工会環境優秀賞を受賞しています。

製造エリアはオープン フロアプランに設定され、閉じられた部屋でドリルと配線といういくつかのプロセスのみが行われます。 ご想像のとおり、ここではデータ自動化が最大限に活用されています。 各パネルは、MES に接続されているスキャン機器によって読み取られたシリアル番号から始まり、ジョブとプログラムを識別し、そのプログラムをマシンにロードします。 SEL の社内ソフトウェア チームがこれらのシステムを構築および保守します。 また、自動化/統合ソフトウェア エンジニアも雇用しています。

バリー・マッティーズ:さて、ここでの自動化の目標は人員を減らすことではなかったのでしょうか?

ジョン・ヘンドリクソン:正しい。 それが、私たちが自動化に焦点を当てた理由ではありません。 私たちは品質を高めるためにまず自動化しました。 ボードショップにおける最大の欠陥は、通常、ハンドリングの損傷です。 それで、どうやってそれを減らすのですか？ GreenSource などの機器を導入して、取り扱いをなくすことができます。 率直に言って、現在、当社のオペレーターは単にライン上でパネルに供給しているだけではありません。 彼らはライン全体を管理しており、それらのラインがどのように機能し、維持する方法についてさらに学んでいます。 彼らは、日常的に私たちのメンテナンスチームよりもはるかに多くの所有権を持っています。

当社のすべてのラインは統合されています。 私たちがここで行っている素晴らしいことの 1 つは、SEL 装置を使用してリアルタイムのプロセス データを収集することです。 当社にはPLCと通信するRTAC（Real-Time Automation Controller）という製品があり、これを利用してさまざまな産業用通信プロトコルを使用して情報を取得しています。 ソフトウェア デファインド ネットワークを使用して、MES、RTAC、および機器間のすべてのネットワーク トラフィックを制御します。 これにより、各機器にセキュリティ上の脆弱性があった場合に備えて、システムと機器間のセキュリティが強化されます。

PCB007 マガジン 2023 年 8 月号に掲載されたこの詳細な会話の続きを読むには、ここをクリックしてください。